economia sobre a manutenção apenas preventiva
Estimativa do PNNL/FEMP para um programa de manutenção preditiva bem estruturado.
Fonte: PNNL / FEMP ↗Diagnóstico antecipado
Análise de Vibrações
Enxergamos sinais de falha antes da quebra — como folgas, desbalanceamento, desalinhamento e desgaste de rolamentos.
Solicitar proposta de Análise de VibraçãoAtendimento em todo o Brasil · Plantão técnico 24 horas
01Antecipar falhas
02Planejar intervenções
03Reduzir paradas inesperadas
Impacto econômico comprovado
Quanto a manutenção preditiva pode poupar
A análise de vibração é uma das técnicas tradicionais que sustentam esses resultados: ela mostra a condição real da máquina para que a intervenção aconteça antes da quebra.
redução média dos custos de manutenção
Média industrial reunida pelo guia oficial de boas práticas do FEMP/Departamento de Energia dos EUA.
Fonte: DOE / FEMP ↗redução média do tempo de parada
Referência industrial para programas preditivos funcionais que permitem planejar a intervenção.
Fonte: DOE / FEMP ↗redução ou eliminação de quebras
Resultado médio dos levantamentos industriais compilados no guia de manutenção preditiva do FEMP.
Fonte: DOE / FEMP ↗Na prática
Casos reais de análise de vibração
Ventilador de uma siderúrgica
A análise de vibração da SKF identificou folga no rolamento. A troca ocorreu em parada programada e evitou reparos e indisponibilidade não planejada.
Caso real SKF ↗Bomba de vácuo de fábrica de papel
O aumento de vibração revelou falha de rolamento e problema de lubrificação. A substituição da bomba reduziu imediatamente a vibração.
Caso real SKF ↗Falha teria custado mais de US$ 10 mil
Em caso documentado pelo DOE, a análise detectou rolamentos inadequados: a correção custou menos de US$ 2,7 mil; a falha teria exigido substituição superior a US$ 10 mil.
Caso real DOE / FEMP ↗Importante: esses números são referências de programas completos e casos documentados, não uma promessa de economia fixa para toda planta. O resultado depende da criticidade dos ativos, do custo da parada, da frequência das medições e da execução das ações recomendadas.
Por que esse serviço importa
Cada máquina conta uma história pela vibração. Nossas medições transformam esses sinais em um diagnóstico objetivo, para sua equipe agir no momento certo e evitar uma parada inesperada.
O objetivo não é gerar apenas dados: é transformar a condição do equipamento em informação útil para sua equipe decidir melhor.
Falhas que podem ser identificadas
- Folgas e desbalanceamento
- Eixo empenado e desalinhamento
- Falhas em polias e rolamentos
- Defeitos em engrenagens
- Alterações em bases, acoplamentos e componentes
Efeitos da vibração sobre os ativos
- Alto risco de acidentes
- Desgaste prematuro de componentes
- Quebras inesperadas e paradas repentinas de produção
- Aumento dos custos de manutenção e peças de reposição
- Fadiga estrutural e queda na qualidade do produto
- Ambiente de trabalho inadequado
Como o problema pode ser controlado
- Eliminação das fontes por balanceamento, alinhamento, troca de peças e aperto de bases
- Isolamento das partes com meios elásticos amortecedores
- Atenuação da resposta por reforços, massas auxiliares e alterações de frequência natural
Nosso processo
Da avaliação à decisão de manutenção
Uma execução organizada, com comunicação direta e foco no que realmente precisa de atenção.
Planejamento da coleta
Definimos os equipamentos e pontos que precisam ser acompanhados conforme a criticidade da operação.
Medição em campo
Coletamos os sinais de vibração com instrumentação SKF e observamos as condições reais de funcionamento.
Diagnóstico técnico
Interpretamos os dados, apontamos alterações relevantes e orientamos as ações de manutenção.
O que sua equipe recebe
Resultado técnico que vira ação
Informações organizadas para apoiar prioridades, intervenções e o histórico de manutenção dos ativos.
- Leitura da condição dos equipamentos avaliados
- Indicação dos sinais e possíveis causas encontrados
- Recomendações técnicas para apoiar o planejamento
- Relatório organizado para acompanhamento da manutenção
Serviços complementares
Outras soluções para sua operação
Combine técnicas conforme o tipo de ativo, a criticidade e a condição encontrada.
Técnica não destrutiva
Termografia
Localizamos aquecimentos anormais sem interromper a operação, em sistemas elétricos e componentes mecânicos.
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Menos vibração, mais vida útil
Balanceamento em Campo
Corrigimos o desbalanceamento no próprio local, reduzindo vibração, esforço mecânico e tempo de máquina parada.
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Precisão em máquinas rotativas
Alinhamento a Laser
Ajuste preciso dos eixos para a máquina trabalhar com menos esforço, desgaste e consumo de energia.
Conhecer o serviço →Fale com a JOB
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Envie o equipamento, o sintoma, a cidade da planta e a urgência. Nossa equipe retorna com o direcionamento inicial.